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衡水管道热处理-豪特机械制造(在线咨询)-管道热处理机

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    管道热处理I艺: 在传统工艺计算时间: T= KxAxD式中的T为加热时间,K为装炉系数,A为加热系数,D为工件有效厚度,其实我们在实际生产中,一般是根据以往工作经验和工件有效厚度来计算保温时间,大批量时就根据实际经验或是观测工件的火色,这主要反应在碳素钢和低合金钢上,这是由于碳素钢没有合金元素和碳化物,不须长时间保温均匀奥氏体化过程。低合金钢因其传热系数与碳素钢基本类似,所以工件透热时间主要是由其有效尺寸决定的,对于生产中单件的工件,当炉温已达到工艺设定值时,也就是说工件表面已达到工艺温度值时,工件已透烧了,不要再额外增加保温时间了,这就是我们常说的“零”保温加热。对于大批量生产时,我们一般会先加热炉子,到温后再放入工件,等炉温再次达到工艺时间时,再加一定的均匀化时间,这样可以相对的缩短工艺周期,节约能源和降低成本。








    一般情况下,钢的氧化脱碳同时进行,脱碳层由于被氧化,碳含量降低会明显降低钢的淬火硬度、耐磨性、及疲劳性能,高速钢脱碳会降低红硬性(如图2)。 而真空管道热处理由于金属是在一定的真空度下加热,工件避免了与氧气接触,工件没有氧化,无脱碳,可以得到光亮的表面及较好的管道热处理质量,同时在真空状态下,也不会发生还原反应,也就不会发生增碳现象。从下面工件表面添加保护剂后与真空淬火时的金相图比较,可较明显看到真空管道热处理的优势所在。 40Cr渗碳后火、回火处理,马氏体3级,残余奥氏体2级,少量颗粒状碳化物1级,表层及次表层马氏体组织粗细有别。 40Cr真空淬火 组织为中碳马氏体以及少量黑色条状回火马氏体。加热均匀,表面无氧化脱碳。

    模具管道热处理是为了充分发挥模具材料的潜力,提高模具的使用功能。模具的功能需要满足:高强度(包括高温强度、抗冷热、功能)、高硬度(耐磨功能)、高耐久性,还需要良好的机械加工性、焊接性和耐腐蚀性(包括良好的抛光性)。 模具管道热处理是保证模具功能的重要工艺,直接影响模具的生产精度、塑料模具的强度、模具的工作寿命和成本。 混乱模具,加工工艺是否正确,往往会对模具的变形产生很大的影响。对比一些模具加热工艺,可以清楚的看到加热速度快,往往会发生很大的变形。 (1)变形原因。 任何金属在加热时都会膨胀,因为钢在加热时,同一模具中各部分的温度不均匀(即加热不均匀)必然会导致模具中各部分的膨胀不一致,进而导致加热不均匀的内应力。在钢相变点以下的温度下,不均匀的加热主要发生热应力,超过相变温度的加热不均匀,也发生不均匀的安排变化,不仅发生安排应力。所以加热速度越快,模具外观与心脏的温差越大,应力越大,模具管道热处理后的变形越大。 (2)预防措施。 在相变点以下加热杂乱模具时,应缓慢加热。一般来说,模具的真空管道热处理变形比盐浴炉小得多。选择预热,低合金钢模具可以选择一次预热,高合金刚模具应该选择二次预热。

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