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金属表面热处理-豪特机械制造-金属表面热处理报价

金属表面热处理-豪特机械制造-金属表面热处理报价

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    渗碳为主同时渗入氮的 化学热处理工艺。它在一定程度上克服了渗氮层硬度虽高但渗层较浅,金属表面热处理加工,而渗碳层虽硬化深度大,但 表面硬度较低的缺点。

    应用较广泛的只有气体法和盐浴法。气体碳氮共渗介质是渗碳剂和渗氮剂的混合气,例如滴煤油(或乙醇、 )、通氨;吸热或放热型气体中酌加高 碳势富化气并通氨; 三或溶入尿素的醇连续滴注。[C]、[N]原子的产生机制除与渗碳、渗氮相同外,还有共渗剂之间的合成和分解:










    一、氮化的机理

    氮化是将工件放入大量活性氮原子的介质中,在一定温度与压力下,金属表面热处理工艺,把氮原子渗入钢件表面,形成富氮硬化层的热处理。

    二、氮化的作用

    1、氮化能使零件表面有更高的硬度和耐磨性。例如用38CrMoAlA钢制作的零件经氮化处理后表面的硬度可达HV=950—1200,相当于HRC=65—72,而且氮化后的高强度和高耐磨性保持到500—600℃,金属表面热处理公司,不会发生显著的改变。

    2、能提高能力。由于氮化层内形成了更大的压应力,因此在交变载荷作用下,零件表现出具有更高的疲劳极限和较低的缺口敏感性,氮化后工件的疲劳极限可提高15—35%。

    3、提高工件抗腐蚀能力,由于氮化使工件表面形成一层致密的、化学稳定性较高的ε相层,在水蒸气中及碱性溶液中具有高的抗腐蚀性,此种氮化法又简单又经济,可以代替镀锌、发蓝,以及其它化学镀层处理。此外,有些模具经过氮化,不但可以提高耐磨性和抗腐性,还能减少模具与零件的粘合现象,延长模具的工作寿命。




    退火是将金属和合金加热到适当温度保温一定时间,然后缓慢冷却的热处理工艺按金属成分和性能要求的不同,退火可分为:     1.完全退火       将铁碳合金完全奥氏体化,随之缓慢冷却,获得接衡状态组织的退火工艺。      器目的是通过完全重结晶细化晶粒,降低硬度,改善切削性能。多用于亚共析钢的铸、锻件。 2.球化退火        使钢件中碳化物球状化而进行的退火工艺。        球化退火主要用于过共析钢,金属表面热处理,目的是使网状渗碳体球状化,降低硬度、提高韧性,改善切削性能,为淬火作组织准备。      3.去应力退火        为了去除由于塑性变形加工、焊接等造成的以及铸件内存在的残余应力而进行的退火。        主要用于消除用于消除铸件、锻件、焊接件和切削件的残余应力。




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